我國平板玻璃行業狀況

        “十五”期間是我國玻璃工業發展較快的時期。5年間，新增76條浮法玻璃生產線，5年平板玻璃產量累計增長近2億重量箱。年平均增長速度達14.7%

        我國平板玻璃行業在快速發展過程中，存在發展不平衡，能源、資源消耗高，結構不合理等矛盾和問題。

⑴產能增長不平衡，近期增長過快，缺乏有效調控手段。

⑵資源、能源消耗高，綜合利用水平低。我國平板玻璃年能源消耗量約800萬噸標煤，平均熱耗為780千焦/公斤玻液，比國際先進水平高出30%以上。浮法玻璃單線平均規模比國外低200噸/日,落后生產工藝仍有7000余萬重箱。

⑶產品結構不合理，深加工率低。玻璃深加工率低于世界平均55%、低于發達國家65%-85%的水平；玻璃加工增值率僅為2.5倍，發達國家為5倍。

⑷企業數量多，產業集中度低。我國玻璃企業比較分散，僅浮法玻璃企業就有52家，平均規模只有683萬重箱。

⑸市場不規范，無序競爭現象時有發生。由于企業分散、玻璃生產連續性強等特點，規范開放、競爭有序的玻璃市場遠未形成。

1990-2007年歷史產量及2008-2020年產量預測

        根據多種渠道的研究結果預測玻璃產量將繼續增長，在2015年之前年平均增長率為2.6%，之后將下降（見表1和表2）。

表1 我國人均玻璃產量預測（公斤）

表2 我國玻璃產量預測（萬噸）

能耗環節識別

        影響玻璃生產線能效的關鍵因素主要有生產線設計和施工、技術裝備控制水平以及日常管理。浮法玻璃生產工藝流程的每一步都需要消耗能源，從原料制備、熔化、澄清、成型、退火、切裁到包裝和運輸。熔窯的能源消耗幾乎都是礦物燃料，主要是重油、混合油、煤氣和天然氣。可見熔窯是節能潛力挖掘的重點。平板玻璃能源消耗主要是熔窯熔化玻璃原料所消耗的燃料油、天然氣、煤炭、煤焦油（熱耗，原料制備消耗的電力（電耗），以及平板玻璃生產過程中生產裝備運轉和輔助設備所消耗的電力（電耗）所組成的，電耗占總能耗的17%。

節能降耗的重點節能技術

        平板玻璃行業的節能重點在于淘汰落后工藝、提高浮法玻璃單線規模、加強熔窯保溫和煙氣的余熱回收利用。

1、 淘汰落后工藝

2、提高浮法玻璃熔窯的規模

3、加強日常管理，向管理要節能

4、其他措施

窯爐全保溫技術

        采用窯爐全保溫技術，可減少15%-20%的燃料消耗或提高熔化溫度20℃-30℃。“十五”期間該技術已廣泛應用于浮法玻璃生產線，節能效果顯著。國外先進生產線把保溫作為節能的重要措施之一，20世紀70年代已基本普及。美國有27%的節能效果是靠保溫取得的，日本對熔窯進行全保溫使其整個玻璃工業的用油量減少30%。

        采用隔熱性能高的耐火材料對熔窯進行全保溫，將可以減少15%-20%的燃料消耗，熔窯的熱效率可提高5%-10%，熔化量增加5%-10%，每千克玻璃液熱耗降低10%-20%。同時減少廢氣排放量和火焰空間的熱強度，延長窯爐設別壽命。

采用先進的燃油噴槍

        選用結構合理、性能先進的燃油噴槍，可以減低燃料油消耗5%以上，同時減少窯體損耗，延長熔窯壽命。

改善熔窯中玻璃液熔化質量技術

        改善熔窯中玻璃液熔化質量是減少能耗、提高玻璃質量的有效手段，我國企業中很多應用該技術都達到了此目的，如電輔助加熱技術、玻璃液鼓泡技術等。電輔助加熱技術，提高玻璃的熔化率；玻璃液鼓泡技術，通過熔體的鼓泡以強化窯內的熱交換，強化玻璃液表面受熱，提高窯爐的熱效率，降低單位熱耗。

燃油添加劑技術及研磨機技術

        全氧或富氧燃燒技術是通過用純氧或富氧作阻燃氣來進行窯內燃燒，由于阻燃氣的氧含量高，相應氮氣的量少，燃燒后形成的煙氣量小，相應煙氣帶出窯內的熱量就大大減少，從而達到節能的目的。在干燥空氣中含有20.95%的氧氣，79.05%的氮氣。由于助燃空氣中有近4/5的氣體不參與燃燒，并且被加熱到高溫，熱量隨煙氣再被帶走。如果提高助燃氣體的氧含量，則可減少廢氣量，降低廢氣帶走的熱量。國內外的經驗表明，使用含23%氧含量的富氧空氣，可節省燃料8%，使用含30%的氧的富氧空氣，可節省燃料10%-15%。在使用全氧燃燒的情況下，燃燒所需助燃氣只是原空氣總量的20%，從而煙氣大量減少，燃料燃燒充分，利用率高，節能效果明顯。

        另外，玻璃廠余熱發電，希望在“十一五”期間能有所突破。純低溫余熱發電在玻璃行業可解決余熱利用率低的問題，適合南方地區或多條生產線在一個廠區的企業，既可以保證生產用熱量，又可提高余熱利用效率。如果建立余熱發電設施，發電量可滿足玻璃企業40%-60%的用電需求。

        總之，提高行業能效，需要采取綜合措施，例如，產業結構調整，淘汰落后工藝，提高浮法玻璃窯日熔化量；提高技術裝備水平，如熔窯保溫、余熱回收、富氧燃燒等。

節能目標

        我國現有的平板玻璃生產工藝已與國際接軌，但在產品質量和能耗上與國際水平仍存在一定的差距，如我國浮法玻璃的平均能耗7800千焦/公斤玻璃液，比國外1999年平均水平（6500千焦/公斤玻璃液）差20%，比國外1999年先進水平差32%，比國外1999年最好水平（5100千焦/公斤玻璃液）差53%。對比表明，中外浮法玻璃熔窯的能耗差距遠比國內行業普遍認為的要大。