5月26日
第34屆中國國際玻璃
工業技術展覽會
在中國國際展覽中心開幕來自31個國家和地區的
近千家企業參展
讓我們一起走進展會現場
搶“鮮”看！
獨樹一幟，匠心鑄就玻璃傳奇
大型浮法玻璃生產線：自主研發"一窯多線浮法玻璃生產工藝及裝置"發明專利，實現單窯體同步生產多規格玻璃產品的突破性工藝，公司專注于優質浮法玻璃生產線的核心技術研發與應用，目前已掌握多項關鍵工藝及創新技術，具體包括：氧氣助燃技術、熔窯綜合節能減排技術、錫槽整體密封與
性能優化技術三大核心工藝；同時實現在線CVD鍍膜技術的產業化應用，并通過管控一體化技術實現生產全流程的數字化智能管理，形成覆蓋生產、能耗、品控與運維的完整技術體系。
太陽能光伏玻璃生產線：采用一窯二線、一窯四線、一窯五線、一窯六線等生產技術。支持單窯日產800-2000t光伏玻璃，突破行業單窯產能極限。
微晶玻璃生產線：通過先進工藝實現廢渣資源化利用，不僅大幅降低天然礦產消耗，同時生產出高性能環保型建材產品，為行業綠色轉型提供了創新解決方案。
泡沫玻璃生產線：采用電熔工藝制備原料技術。
原料系統，憑借其廣泛的適用性和卓越的實用性，不僅在玻璃制造領域占據核心地位，更在石膏板、水泥加工、新型建材研發等多個建材細分行業發揮著重要作用，展現出跨領域的應用價值。
全過程咨詢：擁有完善的全過程咨詢體系，致力于為客戶提供全方位、高質量、合規的全過程咨詢服務，包含了項目管理、造價咨詢、工程監理等服務。
節能減排，我們在行動
玻璃生產余熱發電工程（循環利用玻璃生產過程中產生的余熱）
通過余熱鍋爐回收玻璃生產線排放的廢氣余熱，將鍋爐給水加熱以產生過熱蒸汽，進而驅動汽輪發電機組進行發電；同時，部分過熱蒸汽也可直接供應給玻璃生產線使用。此技術能顯著降低企業的電力消耗，提高一次燃料的使用效率，同時減少玻璃產品的單位能耗，為企業帶來顯著的經濟效益。
玻璃生產線煙氣脫硝工程(SCR煙氣脫硝技術)
采用SCR煙氣脫硝技術，在催化劑作用下，向溫度約280℃~350℃的煙氣中噴入氨，將NOx還原成N2和H2O。
數智化創新，實現老樹發新芽
中國新材院從建材行業實際需要出發，自主研發四向車智能密集庫系統，為建材企業提供靈活、高效、節能環保、可擴展的智能立體倉儲服務。四向車智能密集庫創新點： 1、四向行駛靈活性；2、高密度存儲；3、模塊化擴展；4、高效協同控制；5、快速部署和改造；6、存儲密度提升；7、節能降耗。
工程案例：安徽瑞泰智能密集庫系統工程，設計立體貨架5層，庫位超過1500個。采用最新的自動化技術和信息化控制系統，實現系統的高效集成、保障各設備間的無縫協同、提高倉儲管理的自動化水平，并確保系統的靈活性和可擴展性。
